一、产品特点：

1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少，加热迅速；
2、炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好，无噪音；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好，不锈钢材质锅体寿命长可以最低达到24个月无开裂，红外内加热方式，熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

二、以下为采用红外加热技术压铸炉与其它加热技术炉的优劣比较.

1、与高频电磁炉比较：

（1）高频电磁炉在热的利用率上比较高，但其维修方面特别复杂，一般技术人员无法进行修理，若有故障必须要专业人员进行维修，所以维修费用较高。

（2）高频电磁炉在工作的时候，本身线圈也会产生大量的热量所以会消耗很多的电能，还需要有风机为其自身散热，风机会消耗掉一部分能量，每台电磁加热炉至少有5-6台风机。而且风机运转时候产生很大噪音。

（3）电磁炉在工作一段时候，风机老化或者故障，很容易导致电路板故障，电路板故障需要更换费用较高的IGBT（多为进口原件）费用较高。

（4）本公司实验数据：250KG锌料，完全融化温度到达450度，耗时78分钟，用电34度。同等条件下高频电磁炉花费时间82分钟，用电：40度。

 在用时上红外炉可节省4分钟，电能上红外炉节省6度电。

2、与普通电阻炉比较（含插入式电阻发热丝）：

（1）首先电阻炉已经属于一种高能耗产品，大部分已经被高频电磁加热炉所取代。其功耗我们先不做比较，大家应该知道。插入式电阻丝加热，在能量利用上最直接，但其在使用过程中安全隐患非常大，外壳一旦破裂，将会导致机壳全部带电对操作人身安全有很大的隐患，或者导致短路引起线路故障甚至起火。

（2）电阻丝在工作中因为时间关系会有老化现象，烧断，接头断裂也是常有故障，会影响工作生产。

三、以下是我们根据经验对于市面上现有的熔炉做个使用经济分析比较：

     现在柴油价格飞涨，相信随着全球能源短缺，燃油的价格绝对不会降下来，加上合金材料的涨价各成本上升，这样一来对于压铸行业可谓雪上加霜！我们最新研发的红外加热节能熔炉，每天比燃油熔料最少节约300元左右,最少能为客户节约60%成本。

柴油、电热管和电磁加热节能，红外加热节能炉熔炉经济效益比较